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1桩位放样:采用丈量法进行桩位测放,在施工期内对测量基线予以保护及定期复核,以---测量控制精度符合设计要求。
2钢护筒埋设:根据桩位,使护筒中心和桩中心重合,偏差小于50mm。护筒与坑壁之间用粘性土填实,天门管桩,---护筒位置的准确及稳定,再次校正护筒中心偏差,并用水平尺校核护筒的垂直度,使护筒达到水平牢固。
3泥浆循环系统布置:配备沉淀池、循环池进行泥浆净化后流回孔内,---终孔后灌注前孔内泥浆各项指标的要求。
4钻机就位:钻机就位底座应垫牢,用水平尺对机座底架进行水平调整,直至钻架垂直地面,天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。
5钻孔:成孔施工时,钻具钻头、主动钻杆和副钻杆要---垂直度、同心度和连接时整合---,以防止孔斜和钻具脱落的事故发生。钻进到设计标高终孔时,应保持钻机空转不进尺10分钟,直至泥浆指标达到一次清孔要求。
6清孔:除去孔底沉淀的钻渣和泥浆,以---灌注的钢筋混凝土,---桩的承载力。
7装吊钢筋骨架:钢筋笼在吊运过程中,由于其在纵向抗弯能力较差,---时在笼内加支撑,以提高笼的刚性。当笼吊至孔口时,使笼中心对准桩位中心,扶正后并缓缓匀速下入孔内,严禁摆动碰撞孔壁,边下钢筋笼边装上保护块。当后吊筋下至孔口时,固定在孔口的定位架上,将钢笼临时吊于孔口。
8灌注水下砼:灌注前料斗下覆隔水盖板。开始灌注时,开启料斗,并立即连续供料,使---砼一起压住隔水盖板迅速落下。随着砼连续不断地灌入,孔内砼面不断上升,导管的埋深也在不断增加,需要定时测量砼面的上升情况。在灌注中要不断上下提动导管,以防止速度过快而产生空洞及混凝土不能流动钢笼外侧。
通病及---
1、桩体倾斜
⑴产生原因
1施打前未按要求双向校核垂直度。
2遇有地下障碍物。
3场地不平整,桩机底盘不稳固水平。
⑵---措施
1施打前,应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠,垂直度满足要求小于0.5%l后方可起锤,打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度,确认无误后方可正常施打。
2地下障碍物如果较浅,可以先将桩拔出,清除障碍物后,将坑填实填平,重新放点打桩;如果障碍物较深,无法处理,可会同监理、设计院等单位商议解决办法,更改桩位。
2、焊缝不饱满,接桩处开裂
⑴产生原因
未按规定进行焊接作业,未分层焊接。
⑵---措施
1接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,---连接部件清洁。
2接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整,焊接层数不得少于2层,焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变
⑴产生原因
1地质情况不明,地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2地下持力岩层起伏大。
3桩身破碎断裂。
⑵---措施
1在施打过程中,出现贯入度突然变大的情况,应立即停止施工,可采取---钻等方法,先探明桩位处的地质情况,将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩,或改用其他形式的基础处理方法。
2在即将收锤时,遇到贯入度突然加大的情况,一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。这种情况下,采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
如是因地质起伏大造成的,则需采用特殊桩尖,采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
如是桩身自身破碎造成的,则需对进场的管桩进行检查,采购合格的管桩;管桩桩身强度必须达到100%时方可使用;同时,在施打过程中,要控制好总锤击数,phc桩总锤击数不宜超过2500,后1m锤击数不宜超过300。
沉桩达不到设计要求
由于打桩区地质结构变化,局部出现浅层障碍物或强硬持力层,无法按照
设计要求沉桩。
因为设计部门地质勘探时布点不合理,勘探资料不齐全,设计时考虑地下持力层位置有误,桩长设计
过大,施工机械及配重过小或过大使桩沉不到或沉过设计要求的标高。
如果此种情况发区域较大,可由设计单位对地质情况补充勘探,重新设计桩长或标高调整。
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