武汉管桩单价询问报价 鼎特固

桩的细节处理

管桩的接桩采用桩端板焊接法焊条的选用规定

1 当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；

2 接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；

3 管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

4 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；

5拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观应符合二级焊缝的要求；

6 施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用-气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5 min。

工地上用的管桩混泥土是需要外加剂微硅粉的:

       微硅粉掺入水泥混凝土后能-地填充于水泥颗粒空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的

      ca(oh)结合，形成稳定的硅酸钙水化物2cao、sio2、h2o，该水化物凝胶强度高于ca(oh)晶体，主要表现在:

       (1)增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加，掺入5-10%的微硅粉，抗压强度可提高10-30%，抗折强度提高10%以上。

      (2)增加致密度。抗渗性能提高5-18倍，抗化能力提高4倍以上。

      (3)抗冻性:微硅粉在经过300-500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10-20%，而普通混凝土通过25-50次循环，相对弹性模量隆低为30-73%。

      (4)早强性:微硅粉混凝土使-期缩短，具有早强的特性。

      (5)抗冲磨、控空蚀性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蚀能力提高3-16倍。

桩位偏移

　　1现象：在静-桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

　　2原因：桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；桩基数量过多且桩距不大，静-桩时土层被挤压到-后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；在软土地基场地中施压密集群桩时。由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。

　　3预防措施：静-桩前要先将桩位下的岩石等障碍物清除干净，加强桩身外观检查，如果发现桩身以及弯曲超限或桩尖与桩纵轴线不统一；在压桩过程中，如果发现桩身不垂直要立即纠正。接桩时要-上下相连接的两段桩在同一竖直轴线上，进行焊接要严格执行规范要求；采用井点降水、盲沟或砂井等降排水措施；压桩期间不能进行基坑开挖。要待全部桩基压完。停置半月后再开挖。

管桩是以终贯入度和终桩长作为施工终控制，一般情况下，以终贯入度控制为主，结合以终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的终控制要求。

⑴产生原因

1勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。

2勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。

3以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，后会有沉不下的现象。

⑵-措施

1详细探明工程地质情况，-时应作补勘，正确选择持力层或标高。

2根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。